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客户/被投资者必须采取所有合理的预防措施,在员工履行职责过程中预防事故、受伤和疾病。这包括以下具体行业的员工安全标准和采取预防性和保护性措施:

  • 通过取消工作流程中的某些活动来消除危害(如代以使用危害较小的危险化学品,或使用不同的制造流程);
  • 利用工程控制从源头来控制危害(如局部排气通风、隔离房、机械保护和隔音);
  • 通过设计安全工作系统和程序控制措施来减少危害(如岗位轮换、安全工作程序培训、禁止入内和标识提醒、工作场所监测和限制接触时间或工作时间);
  • 提供适当的人员防护设备,加上这些设备的培训、使用和维护。人员防护设备为在工作场所接触危害的员工提供额外保护,并提供其它设施控制和安全系统。

客户/被投资者在工厂设施的设计和运营中努力保护员工的健康与安全,包括以下方面:

  • 工作场所结构完备:工厂设施应结构安全,地面/表面应没有堆积材料。
  • 恶劣天气和设施关闭:工厂设施的设计和施工应能够抵御该地区预期的天气状况,并设有专门区域用于员工的安全避难场所。
  • 工作场所和出口:为每个员工提供的工作场所应足够所有活动的安全执行,紧急出口通道在任何时候都应通畅无阻。
  • 防火:工作场所应包括防火设计,工厂设施应配备烟雾探测器、警报系统和灭火设备。
  • 卫生和淋浴设施:应根据预期在工厂设施工作的员工人数提供充足的卫生设施(厕所和盥洗区,包括冷热水、清洁皂和干手装置),并且如果必要的话,按性别分别提供卫生设施。
  • 便携式供水:应提供充足的便携式饮用水供应(满足饮用水质量标准),并向食物准备区域提供饮用水,或为个人卫生目的提供用水(盥洗或洗浴)。
  • 清洁的就餐区:清洁的就餐区需要在工厂设施内专门设置清洁的就餐区,员工在就餐区不应接触到危险物或有毒物。
  • 照明:工作场所应能够获得自然光照明,并补充以充足的人工照明,从而促进员工的安全与健康,并确保安全的设备操作。
  • 安全通道:工厂设施周围的道路应分隔行人和车辆;楼梯、固定梯子和平台应安装手扶、及膝和脚踏栏杆;地板开口应被覆盖;应安装防止坠落物的覆盖物;采取措施防止未经许可进入危险区域。
  • 急救站:设置适当配备的急救站,急救站应从整个工作地点方便到达,包括洗眼处和/或紧急淋浴处。
  • 空气供应:在室内和封闭的工作场所,应通过适当的空气流通系统,包括供暖、通风和空调,来提供充足的新鲜空气。
  • 工作环境温度:在运营时间内,工作场所、休息室和其它福利设施的温度应维持在适当水平。

工作场所的物理性危害是指由于重复的机械动作或工作活动可能造成事故、受伤或疾病的危险。这可能导致各种受伤,从只需要医治的轻伤到致残、重伤和/或致命伤。长时间多次受伤可能导致有严重后果的致残。客户/被投资者运营中的物理性危害包括以下来源:

  • 旋转和移动设备:由于设备在操作中意外开始运转或意外移动而使人被机械部件困住、缠绕或卡住,可能导致受伤或死亡。
  • 噪音:任何员工不应在没有听力保护的情况下暴露在噪音水平在85分贝以上每天超过8小时。
  • 震动:员工暴露于设备的手臂震动,如手持和电动工具,或员工站立或坐在的表面整体震动,应通过选择设备、安装减震垫或减震装置以及限制暴露时间来加以控制。
  • 电气设备:裸露或故障的电气装置,如断路器、面板、电缆、电线和手持工具,可能对员工构成严重危险。空中导线可能被杆子或梯子等金属装置触碰,或有金属杆的车辆碰到。车辆或地面上的金属物如果靠近空中导线,即使没有真正接触,也可能导致导线与金属物之间的电弧。
  • 眼睛的危害:各种工业活动中的固体颗粒物或液体化学喷雾如果进入员工眼睛,可能导致眼睛受伤或终生失明。
  • 焊接/热工作业:焊接产生极亮的强光,可能严重损害员工的视力,在极端情况下还可能导致失明。另外,焊接可能产生有毒烟雾,长期接触可能导致严重的慢性疾病。
  • 工业车辆驾驶和厂内交通:工业车辆驾驶者缺乏培训或经验不足增加了与其它车辆、行人和设备发生事故的风险。工业车辆和送货车辆以及厂内私人车辆也构成潜在的撞车危险。
  • 工作环境温度:在室内或室外环境中工作条件过热或过冷可能导致与温度压力相关的受伤或死亡。使用人员防护装备来防止受到其它职业危害,可能会加重和恶化与受热相关的疾病。应通过安装制冷和通风系统来避免永久性工作环境中温度过热或过冷。
  • 工效学、重复动作和手动作业:由于工效学因素,如重复性动作、用力过度和手动作业,长期和重复这些动作可能造成受伤,并且通常需要几个星期到几个月的时间来康复。
  • 高空作业:如果员工作业时可能有从超过两米高空坠落的危险,应采取预防和保护措施。
  • 照明:工作场所的照明强度应足以满足工作场所的一般用途和活动类型,在需要的情况下,还应配备专门的工作台照明。

工作场所的化学危害可能因一次性大量接触或长期重复性接触有毒的、腐蚀性的、导致敏感的或氧化性的物质而导致患病或受伤的危险。如果不相容的化学品无意中混合在一起,还可能造成不受控制反应的危险,包括火灾和爆炸的危险。客户/接受投资者运营活动中的化学危害来自以下方面:

  • 空气质量:由于向工作场所释放污染物而导致空气质量不佳可能造成员工呼吸道痛痒、不适或患病。
  • 火灾和爆炸:易燃材料或气体点燃发生火灾和/或爆炸可能导致财产损失,并可能导致项目工作人员伤亡。
  • 腐蚀性、氧化和易发生反应的化学品:腐蚀性、氧化和易发生反应的化学品具有和易燃材料类似的危险。这些化学品的另一个危害是无意中混合或混用可能导致严重的不良反应,这可能导致易燃或有毒材料和气体的释放,并可能直接导致火灾和爆炸。这类物质如果直接接触,无论是否有混合的问题,还可能使人严重受伤。
  • 含石棉材料:应在新建筑中避免使用含有石棉的材料,或在改建或装修活动作为新材料使用。如果使用了含石棉材料,尤其是可能释放纤维的易碎石棉,应根据国际承认的防止工人接触程序来进行修复、去除和处理。

生物制剂可能因一次性大量接触或长期重复性接触而导致患病或受伤。应避免使用任何有害的生物制剂,替代以在正常条件下使用不会对员工造成危险或危险性较轻的制剂。如果有害制剂的使用不可避免,应采取预防措施,尽可能将接触风险降至最低,并维持在国际规定和认可的接触限量以下。

辐射暴露可能导致员工身体不适、受伤或严重患病。工作场所如果职业性和/或自然暴露于电离辐射,所应根据国际认可的安全标准和准则来运营。应根据国际标准来控制暴露于非电离辐射(包括静磁场、低射频磁场、静电场、无线电频率和微波辐射、光线和近红外辐射,以及紫外线辐射)。

对在特别危害环境中工作的员工,比如密闭空间或隔离工作区域,要求采取额外的预防措施。密闭空间是全部或部分封闭的空间,并非为人类居住而设计,密闭空间的内部构造、地点和建造,以及由于在密闭空间内或周围工作,可能产生危险环境。对进入密闭空间准备不足,或试图从密闭空间内救援人员,可能造成严重伤亡。在隔离工作区域的工作的员工长时间(超过一小时)无法与上司、其他员工和其他人员进行言语交流,无法看到其他人,也无法获得其他人的帮助。这让员工更有可能发生事故或受伤。

客户/被投资者应建立监督和记录职业事故和职业病以及发生危险和事故的程序和系统,来验证运营中预防和控制战略的有效性,并监督员工的生产效率对照因受伤而损失的时间。如果客户/被投资者在运营中没有充分保护员工的健康和安全,导致员工严重受伤、患病、甚至死亡,这将给客户/被投资者造成重大声誉风险和经济责任。


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